在资兴焦电公司使粗煤泥回收和浮选回收效果好转后，可提高浮选精煤回收率0.7个百分点，解决了压滤尾煤跑粗跑煤问题又能控制好回收中煤产率，18米底流尾煤灰分从原来的55%提高到现在60%以上，中煤回收率提高了0.3%以上减少了尾煤跑粗跑煤现象。这一革新的建议者就是湘煤资兴实业焦电公司洗煤部唐小荣。曾在2011年被湘煤集团评为优秀共产党员光荣称号。
唐小荣，1968年7月出生，毕业于山东矿业学院洗煤专业，1991年参加工作， 2006年入党。先后在焦电公司质检部副部长、洗煤部、炼焦部、安环部和采购部任部长，现任洗煤部部长、分管工会工作。作为一名基层管理者，他尽了自己的职责，不仅做好份内的事情，还帮助同事做好工作，今年在湖南煤业集团资兴实业公司“五一”表彰大会上被评五一“劳动模范”光荣称号。
全心投入技改，完善工艺流程
资兴焦电公司洗煤部原是洗煤分厂，担负着全公司的洗煤任务，设备多，工艺复杂。每年入洗原煤达到40万吨以上，是公司产值和效益的半壁江山。设备的稳定使用，直接影响到洗煤效益的发挥。因为洗煤设备使用年限较久，每年需要进行大量的技术改造，才能满足洗煤生产。新建成的TBS粗煤泥回收工艺技改工程，使用近两年来，各项性能状况基本稳定，把原煤入洗提高了近15%以上，对公司洗煤达产达效降低成本至关重要，被大家称为公司的高效工程。然而，粗煤泥回收工艺仍然存在诸多问题：一是粗煤泥工艺系统高灰细泥脱除困难，严重制约产品质量，精煤泥灰分偏高；二是浮选尾煤跑粗现象突出，浮选效果较差，导致尾矿跑煤，精煤流失较大，严重制约重介洗煤这一先进技术的发挥。去年3月底，他针对存在的问题，深入现场调查分析，查找原因，制定措施，带领大家逐项落实调试。为节约资金，首先从设计上着手，查阅了大量的资料信息，进行反复论证，无论从设备设施选型，还是合理布局，充分考虑利用原有设备设施空间，减少复杂的流程，不断地改进工艺方案，使方案达到实用实效。为降低调试整改资金费用，以精益求精态度，极力推行精细化管理，把拆旧设备的配件充分利用起来，基本利用旧管道、钢板、法兰，修复旧磁选机利用一台，复用旧闸阀、电缆、管线等，累计节约资金15万元以上。再次对工艺改进自行设计、安装和调试，省去外委资金数万元。在此期间，他每天既要负责方案的设计又要负责正常的生产任务完成，工作任务繁重。为了确保工艺整改与生产两不误，他每天不分白昼在现场忙碌指挥，工作时间长达12个小时以上，连续工作3个多月，直到调试运行达到最佳效果。
为解决浮选跑粗跑煤问题，对精煤泥弧形筛脱水脱泥效率，使用的筛片材质及筛缝多次改进；煤泥分级旋流器底流口分级浓缩效果反复调节不同口径；针对喷射式浮选机使用年限较长，效果明显下降，以及药剂和柴油用油偏大的问题，聘请厂家专业技术人员来调试攻关。为了尽快解决这一难题，他与厂家人员一道进行现场跟班调试提出整改方案，经常工作到深夜2点多钟。在调试过程并不顺利，接连几次失败陷入困境，只好重新又来，通过多次反复调试，终于找出了原因攻破了难关，从而使粗煤泥回收和浮选回收效果好转，可提高浮选精煤回收率0.7个百分点，去年入洗原煤53.08万吨，突破设计能力8.08万吨，创重介投产以来最高产量。
预控生产过程，提高回收效益
精煤和中煤的回收率是体现洗煤效果的重要指标。在重介洗煤生产中，原煤合理配洗、减少洗煤中煤和矸石跑煤才能提高重介精煤和中煤回收率。去年来，唐小荣根据煤质变化质量控制难撑握，于是制定了洗煤质量全过程控制、技术管理和绩效考核办法，即遇到精煤灰分与用煤指令偏差过大时，实行班组向值长再到部门汇报的管理，遇上难度较大就赶到现场指挥，保证了精煤生产的质量得到稳定，从而满足了焦炉炼焦煤和精煤外销的需求。针对中矸带煤偏高的问题，唐小荣提出对矸石段旋流器底流口整改方案和磁铁矿粉粗细搭配使用，实施以来使中煤矸石带煤降低到2%以下，取得了明显的经济效益，中煤回收率提高2%，矸石发热量下降200大卡，年增收在80万元以上。
浮选煤泥水的有效管理，也关系到精煤和中煤的回收率，还是影响环保的一个方面。对浮选煤泥水实行清水洗煤和洗水闭路循环操作，发现异常及时调整。今年1月份，洗煤尾煤压滤机跑粗跑水而且量大灰分偏低，热值偏高，尾煤泥水存在外排现象，影响公司环保工作，通过将重介尾煤泥弧形筛片筛缝由0.5mm更换为0.4mm，既解决了压滤尾煤跑粗跑煤问题又能控制好回收中煤产率，18米底流尾煤灰分从原来的55%提高到现在60%以上，中煤回收率提高了0.3%以上减少了尾煤跑粗跑煤现象。一年来，精煤和中煤的回收率明显提高，年创价值上百万元。
实行精细管理，降低生产成本
去年下半年以来因市场行情变化较大，焦炭需求量明显减少，价格偏低，给公司利润带来较大影响。为配合公司及时调整营销策略，将自洗精煤外销创效。组织起机电人员对多年未使用的外销配煤斗口及配煤皮带运输线设备进行了整改，保障正常运行和配煤数质量均衡达标。为保障外销精煤销售量和焦炭生产用量，做到有计划合理安排洗煤生产作业，按不同的精煤灰份标准严格控制质量，保证了每月炼焦用煤和外销量两不误。一年来，共外销精煤8万多吨，为公司增收800多万元。介质铁粉是洗煤生产中的消耗较大的辅材，每年用量达数百吨。为了降低介耗节约成本，做到点滴节约创效。他们主要是加强精煤和尾煤磁选机及弧形筛通过管理，从离心液中多回收介质，使介质消耗从原来1.5公斤/吨降至0.5公斤/吨以下，仅此每年可创效20万余元，介质消耗基本达到同行业较低水平。
同时，唐小荣还做好“传帮带”，提升队伍整体素质，这也是提高生产效率、降低成本的有效办法。去年以来，因部门新老员工更替较多，业务操作技能水平参差不齐，他提出大刀阔斧进行班组长以上管理人员机构和职能调整，更换值长2名，主管1名，班组长2名，择优上岗，大大激发了大家工作的积极主动和创造性，队伍建设彰显活力，执行力得到有效保证。他们结合管理、安全操作、工艺技术及检修维护推行有计划培训制度，采取理论学习和现场操作相结合的培训方法，亲自授课，培训人数全员到位，做到岗位员工懂工艺操作，电钳检修带工艺维护，推行隐患排查闭环管理模式，带动和提升了管理及员工队伍整体素质。
本网记者 陈茂春 孙剑 蒋明华