【本网讯】“推进绿色发展”、“形成节约资源和保护环境的空间格局、产业结构、生产方式、生活方式”……党的十九大报告中这些直击人心的句子为建设美丽中国指明了方向、作出了部署，也为企业发展提出了新要求。作为一家传统的煤机装备制造企业，山东能源重装集团鲁南装备公司顺应新时代、新发展的要求，不断将环保、节能、循环利用等“绿色基因”植入发展战略，通过清洁生产、精细化管理、发展再制造产业等方式，让企业经济效益和社会效益协调优化，实现传统制造的“绿色升级”，为建设美丽中国贡献积极的力量。
让清洁生产延伸到整个生产过程
“十九大报告中明确指出：企业是环境治理体系的主体。要坚持源头防治，要加强固体废弃物和垃圾处置等等。这就要求我们改造提升传统工艺、传统设备，降低消耗，减少污染,实现清洁生产。”该公司副总经理石虎首先谈起了该公司在减排、环保方面的做法。
立足源头控制，该公司从生产过程管理入手，制定了《质量、环境、职业健康安全管理体系》、《节能减排实施意见》等制度，建立完善了清洁生产管理体系；对传统厂房、设备进行更新，购置了3套无泵水幕伸缩式喷漆房，增加了12台焊烟净化器，优化排烟除尘系统，降低粉尘、重金属、有毒气体的污染；组织工程技术人员从节能减排、降本降耗、降本增效等方面寻求突破，积极开展了Q550结构件不预热焊接和低温回火工艺研究、立柱拔缸机设计制造课题攻关、卷链机设计等项目课题研究，通过技术革新、工艺创新压缩生产能耗；加强生产现场定置管理，制定了各类工作空间的区域划分、物品规整摆放、通风光照的专项管理标准，治理生产现场“脏、乱、差” 的现象；该公司还以预防为目的，建立了危险源台账，对废机油、废棉纱等固废物归类回收，委托有资质机构负责进行处理，防止对环境造成污染。
以节支降耗打造“无浪费”企业
“报告中也提到，推进绿色发展，要资源全面节约和循环利用，要降低能耗、物耗。”石虎介绍，围绕“节支降耗”的目标，该公司今年以打造“无浪费”企业为导向，在盘活资源、材料定额等方面细化管理措施。围绕皮带机、液压支架、刮板运输机等主导产品的生产加工，对不同型号产品的结构件、工序、工时、材料等进行测算，把控好各环节、各要素的成本管控；科学编制了主、辅材料消耗定额标准，采取零件组合、定尺下料、数据公式化的方法，提前计算每道工序所需的板材、尺寸，充分考虑图纸中的零、小部件，根据产品尺寸倒推，按先大后小的下料顺序适时套盘，提高材料利用率；对库存物资的数量、品种、库存进行全面清点、分类、统计，完善库存物资台账。建立供应、仓储、物流于一体的大物流管理平台，以“先利库，后采购”的工作模式，做到资源信息及时共享，减少库存物资的积压；该公司还鼓励职工争当“淘宝专家”、“降本创客”，通过“小改小革”、“五小创新”、“修旧利废”等方式，在提高工效的同时，减少边角余料的浪费。今年，该公司材料利用率的考核较以往提高了2个百分点，其中的ZY4000支架通过提料指导节约了15吨原材料，节能工作取得了良好效果。
发展再制造产业培育新动能
“报告中还强调要壮大节能环保产业、清洁生产产业、清洁能源产业。这让我们在节能减排、改造升级的同时，也看到了发展的机遇。”石虎告诉笔者，作为绿色制造的典型形式，再制造产业已经成为了该公司经济增长的新动能。依托省级技术研发中心平台，该公司组建了专业的技术、生产、销售团队，成立了“再制造研究所”；改造腾南基地的厂房，增加数控车床、外圆磨床、抛丸清理机等设备，建立了综采设备修理、再制造、改造一体化的加工生产线；与沈阳大陆激光科技（集团）公司合作，引进激光熔覆技术，用于液压支架立柱、千斤顶等零部件的表面改性处理，不仅有益于延长煤矿机械产品的使用寿命，更有效缓解了电镀所带来的环境污染问题。目前该公司已陆续与山西、陕西、安徽、内蒙等多家煤矿建立了战略合作关系，每年可维修综机设备1000台（套），激光熔覆再制造年生产能力3000平方，成为了企业新的经济增长点。
“有了十九大报告精神的指引，我们对企业的发展方向更加自信。”该公司党委书记、董事长张玉民介绍，未来鲁南装备会跟上新时代的节奏，不断加大智能节能环保技术、工艺和产品的研发，加快传统制造绿色的改造升级。同时，该公司还将“推进绿色发展”的理念融入到职工生活服务中，优化升级了老厂区、家属区的供电系统，改造了家属区的燃煤供暖锅炉设备，为食堂修建了污水处理池，让车间职工用上了太阳能洗澡堂，形成绿色低碳的生产、生活方式，实现企业经济效益和社会效益“双赢”，向着“绿色发展”、“建设美丽中国”的新目标前进。
本网特约记者：王丽娟 本站编辑：碧海云天