这场检修攻坚的“序幕”，要从 8 月的设备联查说起。当时，检查人员发现上煤系统 B108 通廊底板因长期服役、腐蚀严重，百余米区域已到了必须更换的关键节点。“上煤系统是炼焦生产的‘咽喉要道’，一刻也不能停” 。为确保炼焦用煤供应稳定不间断，更要把成本控制的主动权牢牢握在自己手中，该车间果断决策，拒绝外委检修，由内部钳工维修班承接这项重任。
8 月 18 日，在“秋老虎”的持续炙烤下，检修攻坚正式拉开帷幕。钳工班围绕 “安全零事故、环保零污染、质量零缺陷、效率最大化” 四大目标，将检修方案细化到每一个焊点的位置、每一块铁板的规格，确保施工环节无死角、无漏洞。每天清晨 8 点 20 分，提前预制好的防腐铁板便已运抵现场。随着两支氧割气枪同时“开火”，老化腐蚀的旧板在火花四溅中应声剥离；狭窄闷热的通廊内部，两名钳工蜷缩着身体，快速对接新铁板，紧接着，电焊弧光划破闷热的空气，焊花坠落的瞬间，映出他们额头不断滚落的汗珠，顺着脸颊浸湿衣领。检修现场，班长熊昌森的身影穿梭在各个作业点，尽管嗓音因连日指挥调度变得沙哑，却依旧充满力量，每一句叮嘱都紧扣安全与质量；车间安全员与桥架下的监护人员紧密配合，筑起“双重安全防护网”，紧盯氧割、电焊等每一个操作细节，及时排查风险隐患。大家的工装被汗水反复浸透，又在高温下快速晒干，后背凝结出一层层白色 “盐霜”，但没有一个人叫苦、没有一个人退缩。“不仅要啃下这块硬骨头，更要啃得漂亮、啃出水平！”
15 个日夜的鏖战，8名党员职工团队终于圆满完成 B108 通廊底板更换任务。此次自主检修，不仅让上煤系统稳稳“扎根”，更直接节省外委维修费用超 4 万元，且工期控制在计划范围内，为企业后续生产抢出了宝贵时间。
新高焦化备煤车间用这场自主检修攻坚战证明：一线的坚守最动人，实干的力量最铿锵。正是这一份份勇于担当、敢于拼搏的精神，在企业稳健发展的征程上，汇聚成筑牢生产“生命线”的最强支撑，为企业控亏脱困发展注入不竭动力。
本网特约记者 杨波 高菡卿 责编 陈茂春