【本网讯】9月11日，湘煤集团资兴焦电洗煤部重介质洗煤工艺厂房，一台新安装的精煤泥高频电磁复振筛经过调试投入使用，精煤回收率提高了1.06个百分点，仅此每年可降本增收300多万元。
资兴焦电公司洗煤生产采用的是国内较先进的重介质三产品工艺，主要满足本地低热值煤入洗需求，为进一步降本增效提高自洗精煤的回收率，今年来，该公司技术人员开展攻关活动，从精煤泥分选环节入手，制定了精煤泥弧形筛工艺改造为高频复振筛工艺方案，投资23万元购置了一台高频复振筛，经过设备安装和调试达到良好运行效果。该工艺主要是通过改进筛子规格，使精煤泥的粗颗粒部分得到回收，解决了浮选不能回收的尾精煤。
据该公司洗煤部部长唐小荣介绍，高频复振筛设备投入运行后，入洗密度参数设置可提高10个点，精煤泥筛的回收量比原来增加近一倍，精煤回收率提高了1.06个百分点，按月入洗煤4万吨计算，可增加精煤400吨，创收入30多万元。
本网特约记者孙剑 通讯员蒋来 编辑 陈茂春
