【本网讯】日前，新高焦化首个节能环保耐火材料衬新型焦罐在炼焦车间干熄焦正式投入使用，经过上线试运行，新罐体达到设计要求，进一步降低红焦热损失，保障生产平稳运行。
焦罐是干熄焦生产线中非常重要的设备，主要是用于红焦的装运，其工作温度长期保持在1100℃左右，而采用的耐热铸铁板因抗热震性差，容易造成弯曲、开裂、脱落、堵塞的情况，存在严重的安全隐患。针对这一问题，该公司新引进了一台节能环保耐火材料衬新型焦罐安装使用。
新型焦罐内衬为耐火浇注料一体浇筑，具有良好的体积密度、耐磨性以及较高的耐压强度、抗折强度等特点，能够有效的降低红焦因旋转运动与焦罐内衬的冲刷、摩擦而受到的磨损，避免因衬板脱落引起密封阀卡塞。另外，耐火浇注料的低热导率，可以保证红焦在焦罐内长时间停放而不致于使罐壁温度急剧上升，软化钢壳，从而保护了焦罐，消除了安全隐患，确保干熄焦系统的安全稳定运行。
经试运行发现，新型浇注焦罐运行时外壳温度约为160℃，而旧焦罐温度在500℃以上，罐体降温十分明显，大幅减少了焦炭烧损率、红焦的热损失以及高温对罐体构件及周围构件的损伤，有效降低维修成本。
本网特约记者 徐建明 黄凯 编辑 陈茂春
