据笔者了解，强力胶带在井下遇到起停或卡阻时，涨紧绞车会跟随胶带松紧做往复运动，涨紧绞车在移动时，涨紧钢丝绳与涨紧绞车上的导向绳轮做滚动摩擦。该矿南四部胶带机的涨紧绞车导向绳轮转动轴采用铜套形式，而铜套在井下容易受潮锈蚀，极易出现导向绳轮转动轴锈死不转动。在导向绳轮锈死的情况下，涨紧绞车移动时，涨紧钢丝绳与涨紧绞车上的导向绳轮就只能做滑动摩擦。长时间的滑动摩擦会导致导绳轮处的钢丝绳磨损加快，很容易出现断绳情况，从而影响主煤流系统的正常生产。
为改变这一现状，该矿技术人员根据导绳轮的原尺寸，重新加工了一个导绳轮，新加工的导绳轮转动轴采用轴承转动，轴承在井下的潮湿环境中相比较铜套不容易锈蚀生锈。从而延长了张紧钢丝绳的使用寿命，避免了因为钢丝绳断绳出现的影响。
将涨紧绞车的导向绳轮转动轴的铜套改为轴承后，避免了因为导向绳轮转动轴锈蚀造成的影响生产情况，减少了更换涨紧钢丝绳的材料消耗，促进了新桥矿的安全生产，提高了工作效率。
本网通讯员 刘金伟 编辑 陈茂春
