杨柳煤业1075智能化综采工作面在回采过程中，支架前端液压管路经常出现甩管、断管、爆管、漏液等现象，有时一个班需要更换10多根高压胶管，安全威胁大，材料成本高，更换时间长，对生产极为不利。
检修工凡梁和朱飞刀在长期的检修维护过程中，经过仔细分析、研究，找到了问题的“症结”。电液控支架前梁的管路连接较长，且吊挂不规范、不整齐，导致割煤和移架期间出现刮碰和挤压，造成甩管、断管、爆管、漏液等现象。凡梁和朱飞刀苦思冥想，动手动脑，改造革新，变前梁4根管路连接为2根管路连接，适当缩短连接距离，并自制夹板，统一规整，把管路固定在顶梁上，成功消除了煤机割煤、移架出现的甩管、断管、爆管、漏液等现象，赢得了生产时间，降低了维修强度。使智能化工作面减少使用高压胶管270多根，同时每月可减少近100根管路的维修更换量，节约成本约6万多元，创造了可观的经济效益。
本网特约记者 祝大明 通讯员 朱杰 编辑 陈茂春
