精细编制材料采购计划。供应科根据全矿月度生产计划及各单位的材料使用计划、库存情况编制材料采购计划，材料采购每10天根据各单位提出申请，由供应科报矿分管领导批准，月底财务科对照供应商开具的销货清单进行核对，凡出现无计划或超计划采购的材料一律不予进账；对生产急需而又没制定计划的材料，必须报矿分管领导批准方可采购；对常用材料采取挂网采购，减少采购环节，降低采购费用。
强化材料使用过程管控。规范材料领用制度，坚持以旧换新原则，做到不交旧不发新，杜绝因发放的随意性而造成材料浪费；经常性组织清仓查库，注重库存材料的合理储备，在保障生产正常需要的情况下，尽量压缩库存，减少资金占用；实行“零库存”模式管理储备资金，对供应商提供的材料视同代销保管，采购资金结算以实耗量为准，3个月内未消耗的材料由供应商负责移出仓库；同时加强材料数据分析，坚持每月材料消耗分析制度，对各单位消耗的材料进行全面统计，对超支单位查明具体原因，提出有效解决办法，实现材料使用过程的精准控制。
加大材料跟踪及修旧利废力度。对井下各作业点的材料实行编号挂牌分类管理，并安排专人跟踪监督巡查，凡因乱扔乱放而导致材料丢失的，按材料原值的5-10倍进行处罚；跟踪人员对要求回收的材料进行登记造册，并向生产业务科室提供信息，能够直接使用的，由需要的单位运到各自存放点；对能在井下修理的材料决不运到地面处理，能自己修理的设备决不委外，以此减轻运输压力，并通过提高废旧材料的修复利用，减少新材料投入，从而不断降低生产成本。
本网特约记者 袁金牛 冯晶明 编辑 陈茂春
