据了解，由于在生产过程中，不同灰分的精煤产品，变更频繁，且入洗原煤煤质时常波动，导致该选煤厂在产品洗选加工过程中，用作分选介质的磁铁矿粉用量长期偏高，且控制起来较为困难。“为此，我们采取了‘精准施策、一次做对’的策略，加强介耗管控。”王大国介绍。
为加强介耗管控，该选煤厂不但每天安排由技术人员盯靠现场观察设备运行情况，并对磁选机、中煤筛、精煤筛等环节排出物料进行检测，以便及时掌握介耗变化。一周前，该选煤厂通过检测数据发现，两套选煤系统的精煤脱介筛，同时出现了带介偏多问题。
“虽然两台精煤筛得了同一种故障，但病因却不相同。一号精煤筛，带介偏多是因筛面料层厚导致，喷嘴冲水脱介达不到应有效果；而二号精煤筛则由于筛面物料流速快引起，使午脱介时间太短，影响脱介效果。”王大国说，经过分析，他们决定采取一“”病两“方”的策略进行对症施治。
目前，该选煤厂在重介选煤系统一期精煤脱介筛，将喷嘴由3排增至4排，增强冲水脱介效果；在二号精煤脱介筛则增加了一排有挡水堰的筛板，降低物料流速，由此介耗得以控制。该厂为维修人员、现场巡检人员配备了点检仪、测温仪、振动仪、测厚仪等检测工具，加强对设备运行情况进行全方位的监控和记录。对全部设备实施“管家式”管理，选煤厂确保了高质量地维护设备，保证了精煤产品加工。
严格控制产品的灰分区间，可以确保精煤产率最大化。“以往我们对精煤产品的质量要求是不超过0.5%的灰分区间。生产灰分为9%的精煤产品，8.5%-9%之间就视为合格。通过对去年各项数据分析，我们发现灰分每低0.1%，精煤产出率则会下降0.1%。”王海明介绍。
为了提高产品精度，他们重新将产品灰分区间定在0.3%以内。同时，他们组织技术人员进行数据分析，设定出精煤分选的最佳工艺参数，并认真校对在线测灰仪等质量监测设备，让选煤集控人员第一时间掌握产品质量变化，及时加以调控。今年以来，该厂的精煤产率与去年同期相比提高了10%以上。
精益管理的核心要义就是高效率、低投入。为了实现支出的减少，他们还将原有的洗煤开机顺序，调整为先开启小功率设备，临带料前再开启大功率设备的工艺顺序。经过大量的数据分析后，他们核定出每台设备的启动时间，从而将启车到带料生产的时间再次缩短了10分钟。“通过减少生产中的开停车次数及空载时间等控本措施，吨煤电耗、介质消耗分别下降了约1.5%，月节成本近5万元，确保了精煤产品的高效率、低成本。
本网通讯员 刘 贺 本站编辑 碧海云天
