这是一场特殊的挑战和考验，厂区环境整治长达四个月，焦炉生产处于保炉最低产量状况，制约了产能效益的发挥。
这是一个变化多端的市场行情，燃料煤价格保持高位运行，本地煤资源量少采购紧张，焦炭生产成本数据明显增加。
这是一次创新管理的提升年，生产经营通过调整策略，采取焦炭与精煤销售双轮驱动的措施，实现了增产增收增效。
湘煤集团资兴焦电公司去年累计生产焦炭13.95万吨，入洗原煤42万吨，销售精煤3.71万吨。该公司实现连续三年营收利润，超额完成下达的目标任务，走出了一条改革发展创新的道路。
研判市场调结
资兴焦电公司是煤炭采购与焦炭销售两头在外的企业，受市场制约较大，犹如在市场的夹缝中行走，为准确掌握市场行情，该公司紧盯市场变化及时调理整结构，抢抓机遇争创效益。
“预”字当先，强化成本控制。市场行情瞬息万变，为了适应新要求，该公司推行成本和利润预测管理，每月初进行当月的成本预测算，根据当前原料煤价格和焦炭销售价格，结合预判的价格趋势，测算不同的配煤成本，测算不同产量方案的经济效果，科学选择最佳经营的方案，实现利润最大化。元月份，该公司煤炭采购正常运行情况下，本地供煤主要大矿，因地质条件影响原因，一时难以恢复生产出煤，该公司迅速进行成本分析预测，立即启动了本地精煤和外购精煤的采购，解决煤源供应的问题，该公司当月实现利润近200万元。一季度刚过，4月份又遇焦炭产品降价影响，一家主要客户突然价格比3月下降达400元/吨，另一家客户下调100元/吨，该公司根据成本预测，分析利润盈亏平衡点和利润增长点，重新制定焦炭生产和洗煤生产计划，在焦炭价格下跌较大，煤炭价格基本没有下降的情况下，4月份实现盈利150多万的好效果。
“特”字为主，拓宽外省煤源。为了进一步增收创效，减少对本地煤依赖，去年来该公司积极向外寻找到新的煤炭资源，多次到山西、陕西等省寻找性价比更好的煤种，克服了铁路运输紧张等多重困难，共从外省购入精煤42000余吨，不仅拓展了原料煤煤源，而且降低了成本增加了收益。
“质”字为本，跟踪销售管理。在销售产品质量结算上，经常会遇到一些其它因素扣款，对此，该公司营销人员对每一批跟踪，增加用户的沟通，及时化解争议纠纷。在一家大客户焦炭供应上，因受焦炭产量的限制，供量上是短板，但通过质量改进由二级冶金焦跃升一级焦标准，赢利用户的喜爱，成为该公司的骨干和中坚客户。同时，优质的焦炭质量，使得焦炭质量总奖罚额度上，实现了奖励额大于扣款额。焦炭采购价格单独还上调20元/吨，仅此一项全年可为公司增加效益120万元。
“破”字为题，扩大精煤外销。受本地煤资源的紧张的影响，近年来外销精没有销售，在精煤销有充足的情况下，又重新开始启动。去年8月份以来，因开展焦炉环境整改，焦炉处于保炉运行状况，焦炭产量较低，制约了经济总量和效益的增长。为了确保完成全年经营目标任务冲刺四季度，该公司在新的客观因素影响下，重新调整营销策略，一方面焦炭生产按计划目标控制，另一方面迅速启动外销精煤渠道，先后与外省两家单位签定精煤销售合同，精煤销量达到近10000吨/月，全年销售精煤37100吨，共增加营销收入4200万元。
精细管理降成本
成本控制管理是该公司生产经营的关键所在，现场管理尤为重要。为了有效控制成本提高效益，该公司严抓现场动态管理，从细微之处入手，扎实做好挖潜降耗工作，点点滴滴“抠”出了好效果。
精准入洗提产率。自洗精煤回收率是该公司的主要降成本的环节，一年来该公司围绕提高精煤回收率，改变了以往的单洗低值煤的洗煤策略。大胆地采购低灰煤进行试验，经过多个配洗方案试验，不断地总结经验，找到了最佳配洗方案。使精煤回收率由原来的39%提高到43%，提高了4%，使自洗精煤成本每吨可降低近百元。
合理配比促质量。为确保焦炭质量过剩，降低入炉煤成本，从经济配煤着手，合理地利用好各煤种特性，在配煤生产上，每天精确计算配比方案并进行三次以上的跑盘测试，保证了30%以上的外来煤用量，使成本控制在目标范围内。
点滴节约堵漏洞。去年来外来精煤量大幅增加，接卸煤任务加重，在取消清车外包队的情况下，该公司组织员工承担起接卸任务，保证了车辆的畅通运行。春节大年初一至初三，外来兖州气煤38个车皮，重量2562吨。该公司迅速组织洗煤人员突击接卸，保证生产需求。全年共接卸外来煤5万多吨，减少清车费用3万多元。为了推行节能灯改造，节约电费，将生产岗位200余盏100W白炽灯改为65W节能灯，同时开展修旧利废节约活动，共修复大闸阀、减速器、凸轮控制器60余个，回收废旧钢材10余吨，共创价值15万余元。
凝心聚力攻难关
随着工艺和设备的老化陈旧，给正常生产带来了一定影响，为解决生产上遇到的疑难杂症，该公司充分发挥员工聪明才智，广泛开展提合理化建议的技术攻关活动，大小技改成果不断涌现，使企业“硬件”设施不断的升级优化。
改造工艺促产能。粗苯产品是焦炉主要副产品之一，近年来生产产率保持稳定状况，但今年下半年出现产率低下。为迅速解决问题组织开展技术攻关，通过对腐蚀严重粗苯换热器再生器等进行整改和更换，消除了难以解决的故障，使粗苯回收率由0.72%提高到1.0%。针对自洗精煤水分偏高，影响煤仓跨煤和影响焦炭质量，该公司开展自洗精煤低水分攻关，通过重介工艺改造，将精煤泥引入离心机进行脱水，使重介精煤水分大幅度的降低，精煤水分由原来的14%左右，降至现在的11.00%以下，提高了运输效果和焦炭质量。
更新设备降辅材。近年来低值煤入洗成了主要方向，洗煤重介工艺处理能力为100吨每小时，不能满足需求。为了提高入洗量和产品回收率，该公司通过新增TBS分选系统，使洗煤量从原来每小时110吨提高至每小时145吨，吨煤耗电下降了1度以上，中煤回收率提高了2%，介质耗量从原来正常的1.5Kg/吨原煤，下降到0.5Kg /吨，降低了1公斤/吨，洗煤单位加工成本下降了近6元，每月创综合效益20余万元。
完善现场提运行。针对洗煤运输系统，经常影响生产作业的情况，去年10月份根据员工提出的小建议，将煤仓皮带改造，将两条皮带缩减为一条皮带，解决了精煤外销入仓的难题，提高洗煤生产能力和外销的需求。
近两年来，该公司共开展“五小”创新技改19项，创直接或间接收益400多万元。
走过不平凡的路，经历市场的风雨，取得了来之不易的成绩。该公司董事长总经理刘立文感慨：“只有分析透市场，才能从夹缝中找到无限的商机。”
本网特约记者 孙剑 编辑 陈茂春