淮北矿业集团第十四届职工技术比武综采机电维修工第一名、杨柳煤业综采一区副队长陈勇“主刀”攻克智能化综采设备难题的事迹，一直以来在杨柳煤业传为美谈。
1988年，陈勇从淮北煤炭技工学校综采专业毕业，始终不渝追求卓越技术淋漓体现了他的“工匠精神”。
2018年3月，淮北矿业集团首个智能化工作面在杨柳煤业1075综采工作面投入兴建。作为综采设备的机电副队长，陈勇感到肩上的担子更重、手中的责任更大。在采煤机、运输机、支架“三机”安装调式阶段，陈勇每天在井下工作面、地面安装车间和厂家办公室之间来回奔波，围绕电液控系统、可视化系统、智能化系统，指挥安装、反复调试、发现问题、采集信息、研读说明、查看图纸、寻求对策，结合生产现场，解决实际问题。
在地面安装调式阶段，自动化系统采煤机动作指令信息不连贯，数据传输到集控中心也是断断续续，无法编程。在厂家技术人员的指导下，陈勇耐心地围着设备一圈一圈地转，一遍一遍地看，一点一点地找，一笔一笔地记，不断地筛选信息、修改数据，让信息、数据和指令相互匹配、连贯、互动，更好地实现智能化系统的升降、推拉、移架、割煤。善于获取数据、分析数据、运用数据，是陈勇做好机电工作的基本功和“必修课”。
2018年5月份，在智能化设备井下安装调式阶段，集控中心6个显示屏反复出现黑屏，无法发布指令。陈勇迅速成立技术攻关小组，主动带领成员开展“解剖式”问题排查，经过不懈努力，终于找到了“症结”。由于供电线路长、压降大、环境潮湿，电压不稳定所致。于是，从1075切抽巷配电点到集控中心，重新敷设了一根500多米长的专用电缆。同时，根据煤层厚度变化，优化跟机移架，对一级护帮传感器和前探梁传感器进行参数采集、整合、优化，让移架操作更简单、保护更灵敏，效率提高了2倍。
2018年9月份的一天夜里，时针指向凌晨3点整，正在宿舍休息的陈勇手机突响，是单位值班电话：“煤机出现故障，无法实现牵引，迫于停产。”陈勇迅速赶到单位，更衣入井，来到工作面，打开煤机保护盖，发现变频器失灵，根据所学的专业基础知识和多年的实践经验，他改变了变频器接线方法，问题得以解决。自智能化工作面建设以来，经陈勇指导、参与或单独处理的大小问题达20多种、200多个，为智能化开采做出了积极贡献。
本网特约记者 祝大明 编辑 陈茂春